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聚氨酯起泡的主要原因是水分与异氰酸酯反应。具体分析及除水解决方法如下：一、起泡原因 水分反应：在聚氨酯的生产过程中，如果原料或环境中含有水分，这些水分会与异氰酸酯发生反应，生成胺和二氧化碳。这些气体在漆膜中形成气泡，严重影响漆膜的性能和外观。二、除水解决方法 使用活化粉 吸水性能：分子筛作为一种高效的吸水性干燥剂，具有物理吸附水分的能力。它能有效去除系统中残留的水分，从而防止气泡的生成。 添加量与效果：在合成聚氨酯预聚体胶黏剂时，添加量为3%的分子筛能稳定保持无气泡状态。 活化特性：活化后的分子筛具有更强的亲水特性，能更高效地吸附材料中的水分和二氧化碳，确保合成过程中无气泡生成。 含水量控制：聚氨酯合成过程要求所有原材料的水分含量低于0.02%，以避免生成二氧化碳气泡。分子筛的使用能有效满足这一要求，而溶剂消泡、真空和预脱水等方法则无法达到如此低的含水量。综上所述，使用超荣纳米活化粉是解决聚氨酯起泡问题的有效方法，它能高效吸附水分和二氧化碳，确保聚氨酯产物的质量和性能。